塑料制品中常用到ABS塑料，它是由聚丙烯(A)、丁二烯(B )、苯乙烯( S )組成的三元共聚物及其改性材料，ABS 塑料是世界上產量最大的通用工程塑料。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的 ABS 如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。ABS 的流動性介于 PS與PC 之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。下面從八個方面介紹ABS塑料加工成型工藝。

1、塑料的處理

ABS的吸水率大約為 0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小時或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小時。對于含 PC組份的耐熱級 ABS，烘干溫度適當調高至 100 ℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。

2、注塑模具及澆口設計

模具溫度可設為 60-65℃。流道直徑 6-8mm 。澆口寬約 3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于 1mm 。排氣孔寬 4-6mm，厚 0.025-0.05mm。

3、熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下:

抗沖級: 220℃ -260℃，以 250℃為佳

電鍍級:250℃-275 ℃，以270℃為佳

耐熱級:240℃-280 ℃，以265℃-270 ℃為佳

阻燃級:200℃-240 ℃，以220℃-230 ℃為佳

透明級:230℃-260 ℃，以245℃為佳

玻纖增強級:230℃-270 ℃

對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

4、注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

5、背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

6、滯留時間

在 265℃的溫度下，ABS 在熔膠筒內滯留時間最多不能超過 5-6 分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至 100 ℃，再用通用級 ABS 清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打 ABS 料，則要先用 PS 、 PMMA 或 PE 清理熔膠筒。有些 ABS 制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

7、制品的后處理

一般ABS 制品不需后處理，只有電鍍級制品需經烘烤( 70-80 ℃，2-4小時)以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

8、成型時要特別注意的事項

有幾種等級的ABS (特別是阻燃級)，在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用 PS 等清理螺桿。