一般情況下，填充不足是因塑料制品流動性不足，不能填充滿整個型腔所造成的。當然也不單純是這個原因，造成填充不足還可能有多方面的原因。

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1.注射成型機注射能力不足這是對注射機的能力估計過高而產生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也會發生。其中，塑化能力不足可通過延長加熱時間、增加螺桿轉數、提高背壓來提高塑化能力。而注射量不足，如果不換成大注射量的機床就不能解決問題。

2.多型腔有局部填充不足

盡管成型機床的能力足夠，這種缺陷是因澆口不平而產生的。有時只是主澆道附近或者澆口

粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。

達到澆口平衡即可消除這種缺陷，也就是加粗澆道直徑，使流到澆道末端的壓力降減小，同

時加大離主澆道較遠型腔的澆口。如果，是由于型腔未完全閉合所致，這時就必須減少每次

注射成型的數目。

3.塑料流動性不佳如果塑料流動性不佳，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。為了消除這種缺陷可提高溶料溫度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。也就是說提高料筒溫度、提高注射壓力，加快注射速度，也可提高模具溫度。在這種場合，塑料良好的流動性特別重要，所以更換流動性好的塑料也是一種解決方法。

4.流動阻力過大阻礙熔料流動的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。采用如下方法可減小噴嘴流動阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動阻力較小的噴嘴。對于主澆道可增大其直徑：對于澆道應避免采用流動阻力大的半圓形澆道，而采用圓形或梯形澆道，若增大直徑則更好。同時必須使其長度為最短。至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整個壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足處的附近，設置輔助澆道或澆口來解決。

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